1、質量的基本定義

2、TQM的發展歷史

3、TQM的八大原則

4、TQM全貌

5、基于供應鏈的質量管理

6、從質量管理到質量經營

7、質量成本與競爭力

8、TQM與ISO9001

9、TQM與六西格瑪

1、企業的兩大關鍵流程

2、基于流程的TQM

3、質量目標管理體系

4、面向市場質量的系統指標選擇

5、供應商質量、工序質量與檢驗質量

以及市場質量的對應關系

6、統計渠道建立

7、質量推移管理

8、質量目標管理的三大步驟

第三章  標準化作業管理

（一）標準化作業管理概論

1、重復制造的特點

2、市場環境和社會環境對重復制造的要求

3、如何運用標準化作業管理構建競爭優勢

4、標準化作業管理的四大構成

5、標準化作業管理體系的構建

6、標準化作業管理體系的維護

7、標準化作業管理的分工與協同

8、標準化作業管理的關聯管理活動

（二）作業標準化

1、作業標準化的十大作用

2、作業標準化的文件體系構成

3、作業標準化的三大表現形式

4、作業標準化的六大內容

5、確定標準工藝方法的三大方法

6、確定標準作業動作的動作經濟原則

7、確定標準作業配置的適合區域原則

8、用秒表法測定標準工時的要點

9、作業標準化的五大展現方式

（三）標準化作業

1、標準化作業的兩大方面

2、環境管理與5S活動

3、作業標準管理的四大要點

4、運用作業標準化體系培訓員工的五大步驟

5、運用作業標準化體系培訓員工十四大內容

6、運用標準工時衡量作業效率

7、標準化作業的質量控制要點

8、作業記錄的有效填寫方法及管理要點

9、標準化作業管理與員工業績考核

（四）變化點管理及改善優化

1、建立七大正確的問題意識

2、觀察變化點的五大問題眼光

3、應對變化的基本步驟和要點

4、改善優化的分析角度和對策方向

5、如何利用改善事例提高預見性管理能力

第四章  TQM改善活動

第五章  質量改善8D法

1、眼睛盯著市場，工夫下在現場

2、面向市場質量的內部改善

3、重點質量課題的選擇

4、主要質量課題的選擇

5、旨在提升質量的改善活動

6、改善活動與改善課題的關系

7、改善課題與改善工具的關系

8、質量改善與標準化作業管理的關系

9、TQM推行方式

1、組建團隊

2、描述問題

3、不良處置

4、原因分析

5、糾正措施

6、效果驗證

7、預防措施

8、總結激勵

第六章  改善提案活動

第七章  六西格瑪質量改善

1、改善提案活動目的和意義

2、改善提案活動的三個發展階段

3、改善提案活動針對的范圍

4、改善提案活動推進組織

5、改善提案活動實施流程

6、改善提案的評價標準

7、改善提案活動的激勵設計

1、六西格瑪的統計學概念

2、缺陷逃逸原理

3、六西格瑪總體方法論

4、DMAIC工作路徑

5、六西格瑪改善的漏斗原理

6、六西格瑪課題改善的十八步驟

案例和練習

1、日本企業TQM推行案例

2、國優QCC案例

3、六西格瑪綠帶改善案例

4、TQM體系建設與質量改善推進研討

其余略