一、TPM概述

l.精益生產(chǎn)的起源和含義

2.TPM在精益生產(chǎn)中的地位

3.TPM的概念、意義及作用

4.TPM的二大基石

5.TPM的三大思想

6.TPM的六大理念

7.TPM的八大支柱

二、TPM零化思想實現(xiàn)的分析

l. “零災(zāi)害”的實現(xiàn)方案和內(nèi)容

2.“零缺陷”的實現(xiàn)方案和內(nèi)容

3.“零故障”的實現(xiàn)方案和內(nèi)容

三、設(shè)備維護的基本工作:清掃、潤滑、緊固、堵漏

l.設(shè)備的點檢制度建立

2.設(shè)備的潤滑管理

3.有全員設(shè)備維護到全員生產(chǎn)管理

四、設(shè)備綜合效率（OEE）的管理

1.設(shè)備的七大損耗及其分類

2.認(rèn)識OEE的三個構(gòu)成因素：時間稼動率，性能稼動率，良品率。

3.OEE計算要素

4.OEE計算實例：根據(jù)設(shè)備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE

5.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標(biāo)

6.案例分析

五、TPM活動的核心技術(shù)

l. MTBF分析（平均修理時間）

2.MTTR分析（平均故障時間）

3.M-Q分析

4.最低保養(yǎng)成本分析

5.PM分析

6.設(shè)備周期成本費用LCC  

六.TPM管理的八大支柱

1.自主保全---創(chuàng)造“自動自發(fā)”

2.焦點改善---現(xiàn)場改善技巧

3.計劃保全專業(yè)保全的三級保養(yǎng)及LCC預(yù)防維修體系建立

4.開發(fā)管理“零缺陷”的FMEA

5.品質(zhì)保全實現(xiàn)品質(zhì)管理的防錯法POKA-YOKE

6.教育培訓(xùn)

6.1.提升團隊整體工作質(zhì)量的TWI

6.2.提高團隊整體工作能力的OPL

6.3.提高員工個人工作能力的OJT

7.事務(wù)保全部門協(xié)作流程

8.環(huán)境保全

七、TPM推動的步驟

1.經(jīng)營層的決定導(dǎo)入

2.幕僚人員的設(shè)置

3.TPM的導(dǎo)入教育

4.基本方針與目標(biāo)的設(shè)定

5.建立TPM推展專責(zé)機構(gòu)

6.展開TPM的基本計劃擬訂

7.TPM推行大會

8.效率化的個別改善

9.建立自主養(yǎng)護體制

10.建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制

11.提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練

12.設(shè)備初期管理體制的建立

13.落實TPM活動與水準(zhǔn)的提升

八．如何在中國企業(yè)成功實施TPM（學(xué)員研討）