【培訓(xùn)對象】 
總經(jīng)理、運(yùn)營總監(jiān)、工廠廠長、業(yè)務(wù)、采購、物控、生產(chǎn)計劃、供應(yīng)鏈管理、ERP工程師、IT管理人員及其參與供應(yīng)鏈管理的跨職能團(tuán)隊(duì)相關(guān)主管人員。 

【培訓(xùn)收益】 
課程目的
? 掌握供應(yīng)鏈管理的核心價值理念與最佳實(shí)踐
? 掌握需求管理與訂單交付的核心內(nèi)容
? 如何提升關(guān)系管理價值貢獻(xiàn)？
? 如何合理安排企業(yè)資源，快速響應(yīng)需求，提升通路庫存周轉(zhuǎn)率？
? 如何構(gòu)建供應(yīng)鏈管理的績效評估體系？ 
? 如何提升供應(yīng)鏈管理績效表現(xiàn)？ 

打造卓越供應(yīng)鏈管理體系 （企業(yè)全程供應(yīng)鏈管理專業(yè)序列核心課程） 
時間地點(diǎn)：10月29-30日上海 11月5-6日深圳 
課程費(fèi)用：￥2980元/人（包括資料費(fèi)、午餐及上下午茶點(diǎn)等）
 授課形式：講解、關(guān)鍵啟發(fā)、提問、案例研討、經(jīng)驗(yàn)分享、情景模擬 
課程對象：總經(jīng)理、運(yùn)營總監(jiān)、工廠廠長、業(yè)務(wù)、采購、物控、生產(chǎn)計劃、供應(yīng)鏈管理、ERP工程師、IT管理人員及其參與供應(yīng)鏈管理的跨職能團(tuán)隊(duì)相關(guān)主管人員。
 課程背景: 當(dāng)今競爭環(huán)境的不確定性與全球化趨勢，致使企業(yè)間的合作聯(lián)盟比以往任何時候都更加迫切。企業(yè)間之競爭日益演變?yōu)楣?yīng)鏈之間的競爭。某些行業(yè)由于產(chǎn)品的同質(zhì)化趨向，競爭優(yōu)勢已開始從產(chǎn)品優(yōu)秀向流程優(yōu)秀轉(zhuǎn)化,供應(yīng)鏈管理將會影響組織的競爭優(yōu)勢與客戶滿意度并直接影響財務(wù)業(yè)績的表現(xiàn)。 本課程吸取全球最具影響力的供應(yīng)鏈管理專業(yè)組織及其業(yè)績供應(yīng)鏈管理標(biāo)桿企業(yè)最佳實(shí)踐,為大中型企業(yè)組織打造卓越供應(yīng)鏈管理體系提供教練培訓(xùn)與指導(dǎo)。
 課程開發(fā)素材來源： SAP信息系統(tǒng)架構(gòu) i2 供應(yīng)鏈協(xié)同解決方案 SCC的供應(yīng)鏈運(yùn)營參考模型SCOR A.T.kearney供應(yīng)管理框架 供應(yīng)鏈標(biāo)桿企業(yè)最佳實(shí)踐 課程大綱 模塊1供應(yīng)鏈管理帶來的競爭優(yōu)勢 (1.5H) Supply Chain Management Overview 1. 供應(yīng)鏈績效對資產(chǎn)回報率ROA巨大貢獻(xiàn)秘訣 2. 供應(yīng)鏈競爭優(yōu)勢 3. 供應(yīng)鏈競爭戰(zhàn)略矩陣 4. 供應(yīng)鏈環(huán)境變革與管理變革 5. 供應(yīng)鏈管理范疇 6. 供應(yīng)鏈成功的關(guān)鍵驅(qū)動因素 模塊2 需求管理與訂單執(zhí)行(1.5H) Demand Management and Sales Order Fulfillment 1. 建立滾動需求預(yù)測（Rolling Forecast）機(jī)制 2. 滾動需求預(yù)測的三個重要維度（Product /Date/ District） 3. 滾動需求預(yù)測的兩個關(guān)鍵重要概念(Plan horizon/ Bucket time) 4. 訂單滿足率(order fill rate)與客戶服務(wù)水準(zhǔn)（Service level） 5. 客戶生命周期價值管理（customer Life-cycle value） 模塊3 制造資源規(guī)劃(4H) Manufacturing resource planning 1. 客戶訂單優(yōu)先級定義 2. 按優(yōu)先級進(jìn)行需求分配 3. 產(chǎn)能問題的解決方案 4. 物料約束計劃與齊套性 5. 成品與在制品庫存管理方法 6. 物料需求計劃與庫存管理 7. 制造資源規(guī)劃流程KPI績效指標(biāo)設(shè)定 模塊4 供應(yīng)商關(guān)系管理 (2H) SRM (Supplier Relation Management) 1. 供應(yīng)商認(rèn)證評估體系建立 2. 供應(yīng)商績效管理管理體系建立 3. 采購貨源策略與關(guān)系管理 4. 供應(yīng)商大會 5. 供應(yīng)商類別矩陣 6. 采購成本比率 7. 供應(yīng)質(zhì)量表現(xiàn) 8. 采購訂單周期 9. 交貨準(zhǔn)確率 10. AP cycle time 模塊5 供應(yīng)鏈績效管理(1H) Supply Chain Performance Management 1. 供應(yīng)鏈績效對財務(wù)報表的巨大價值貢獻(xiàn) 2. 供應(yīng)鏈運(yùn)營參考模型SCOR 3. 供應(yīng)鏈績效指標(biāo)體系 模塊6 提升供應(yīng)鏈績效表現(xiàn)(2H) Enhance Supply Chain Performance 1. 通過供應(yīng)商早期參與 (ESI) 產(chǎn)品開發(fā)過程加快新產(chǎn)品開發(fā)速度 2. 通過供應(yīng)基數(shù)優(yōu)化提升采購競爭優(yōu)勢 3. 通過先進(jìn)的物流運(yùn)作模式提升供應(yīng)鏈通路庫存周轉(zhuǎn)率 4. 通過IT技術(shù)提升快速響應(yīng)(QR)能力 5. 應(yīng)用目標(biāo)成本法(Target Costing)控制成本 6. 通過業(yè)務(wù)流程重組與價值鏈分析提升供應(yīng)鏈運(yùn)作效率 7. 通過跨職能團(tuán)隊(duì)(Cross-function team)達(dá)成供應(yīng)鏈績效目標(biāo) 8. 供應(yīng)鏈績效分享與呈現(xiàn) 經(jīng)典案例應(yīng)用: 案例1:HP 打印機(jī)全球供應(yīng)鏈難題解決方案 案例2: Dell 供應(yīng)鏈資金運(yùn)營效率模型 案例3: Siemens 供應(yīng)鏈運(yùn)營參考模型SCOR 案例4: Lenovo供應(yīng)鏈雙鏈模型