課程背景：

作為生產制造企業(yè)的核心，生產部長、車間主任、生產主管、班組長承擔著制造和管理的重任，你們是否經常遇到一些下列問題：

＊原料、半成品、成品、待修品、報廢品混作一團，毫無頭緒？

＊產品質量問題頻發(fā)、差錯不斷，調整措施收效甚微？

＊機器設備定位混亂，布滿灰塵，缺乏保養(yǎng)？

＊辦公場所缺乏統(tǒng)一規(guī)劃，文件、物料隨意擺放，用時亂翻亂找；

＊一線員工流失嚴重，經常為缺人手而苦惱；

面對這些棘手的問題，怎樣才能理出頭緒，找到、抓住徹底解決這些問題的牛鼻子。

7S現(xiàn)場管理在塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造怡人的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，是企業(yè)管理規(guī)范化、科學化、人性化的前提與基礎。7S現(xiàn)場管理能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

課程目標：

通過本課程的學習，使企業(yè)管理人員深化對實施7S管理的理解與認識，掌握生產現(xiàn)場規(guī)范化、精細化管理的基本方法、要領，使你的企業(yè)從此擺脫現(xiàn)場無秩序、物料堆放無區(qū)域、過程無記錄，合格、不合格、待檢驗物料混淆、沒有標識，工作亂、人員亂、秩序亂的不正常情況；從觀念引導、操作步驟、到場景照片手把手地教給你實施7S管理的基本要求、操作方法和注意事項，使你的企業(yè)管理從現(xiàn)場改善開始，一步一步實現(xiàn)生產管理規(guī)范化、流程化、精細化。

培訓收益：

通過本課程的學習，使企業(yè)管理人員理解下列管理理念，掌握下列管理技能；

1、學會最優(yōu)規(guī)劃，使現(xiàn)場整齊、干凈、有序，最大限度節(jié)約空間占用，提升現(xiàn)場操控。
2、學會精簡物流支出，減少不增值活動的產生，化繁為簡，降低日常經營成本。
3、學會通過7S檢查與訓練消除隱患，全面提升工作場所安全，削減企業(yè)隱性費用支出。
4、學會建立有效的7S持續(xù)推行技巧與科學流程，確保企業(yè)全員遵循7S工作理念。
5、學會建立系統(tǒng)化的7S管理平臺和7S活動標準評價體系，將它納入到企業(yè)文化之中。
6、學會開展7S提案活動，提升全員整體素質，帶給企業(yè)持續(xù)發(fā)展動力和長遠效益。

培訓對象：各公司高級決策者，包括：總經理、副總經理等；企業(yè)中層管理者，包括：生產總監(jiān)、督導人員、生產廠長、生產課（科）長、車間主任、班組長、基層管理者、7S推行主管、專員及儲備干部等生產現(xiàn)場的相關管理人員

課程時間：2-3天

課程大綱：

第一節(jié)：7S的真意及發(fā)展

一、  卓越現(xiàn)場管理的基礎——認識7S

二、 構筑一流現(xiàn)場管理體系

三、 7S 活 動 強 調

四、 7S 活 動 目標

第二節(jié)：推行組織的有效運行

一、  7S過程的推行步驟

二、  7S活動的深化推進

三、  7S管理的對象和口訣

第三節(jié)：7S推行過程要領

一、7S管理之一整理

1、整理的含義；2、整理的三原則；3、整理的實施要領；4、整理的步驟、流程；5、整理的五問工作法；6、整理的目的；7、整頓工作的精細化。

二、7S管理之二整頓

1、整頓的含義；

2、整頓的目的；1）以往的習慣做法；2）未進行整頓時的情況；3）零時間找需要；

3、整頓的實施要領；4、整頓的三原則；5、整頓的11個方法；

①方法一：定位定量；

②方法二：劃線定位，規(guī)定區(qū)域；案例分享：引線作戰(zhàn)法。

③方法三：調整位置，單項流動；④方法四：四定管理；

⑤方法五：形跡、顏色管理；案例分享：油漆作戰(zhàn)法；

⑥方法六：四號定位，五五碼放；

⑦方法七：色彩管理、直觀透明；⑧方法八：愚巧化管理；

⑨方法九：看板管理；⑩方法十：標識提示；⑾方法十一：輸送帶、流水線；

6、整頓工作的順序；7、整頓的三要素；

三、7S管理之三清掃；

1、清掃的對象，清掃的目的；2、清掃的三原則；3、清掃的實施要領；

4、制訂改善措施；1）清掃；2）檢查；3）糾正；

①杜絕亂丟亂放；②天花板、地面、門窗的清掃；③設備、工具的清掃；

④衛(wèi)生間的清掃；⑤辦公室的清掃；⑥文件資料的清掃；⑦餐廳食堂的清掃；

⑧宿舍的清掃；⑨公共場所的清掃；

5、清掃是工作；1）劃分區(qū)域，明確責任；2）定期檢查、列入考核；

6、清掃工作的順序；7、清潔工作的精細化措施；

四、7S管理之清潔；

1、清潔的對象，清潔的目的；2、清潔的三原則；

3、清潔的實施要領；4、清潔工作的要點；5、目視化的改善措施；

①明晰區(qū)域；②標識醒目；③對齊、銜接、畫線；④檢查與考核；⑤紅牌警告；⑥定點攝影；6、清潔的鞏固措施；

五、7S管理之素養(yǎng)；

1、素養(yǎng)的對象，素養(yǎng)的目的；2、素養(yǎng)的三原則；3、素養(yǎng)的實施要領；

4、素養(yǎng)教育開展的方法；5、提升員工素養(yǎng)的做法；管理典故、圖片案例。6、員工良好素養(yǎng)的塑造；

六、7S管理之安全；

1、做好安全工作的意義；1）安全的概念；2）安全的實施要領；3）安全三原則；4）強化安全教育的內容；

2、安全管理的“冰山理論”；

3、加強安全防范的四個方面；

4、預防事故發(fā)生的七大要點；

5、做好安全防范的6大對策；

6、完善安全檢查的三點控制制度；

七、7S管理之節(jié)約；

1、節(jié)約的內涵；

2、做好節(jié)約工作的三個原則；

3、非生產區(qū)常見的浪費；

4、生產區(qū)常見的浪費；

5、消除浪費的原則；

6、開展節(jié)約活動的好處；

第四節(jié)：7S的督導18個工具剖析

工具一《7S活動實施辦法》

工具二《宣傳策劃方案》

工具三《定點攝影》

工具四《整理整頓若干規(guī)定》

工具五《不要物處理清單》

工具六《油漆適應指引》

工具七《7S區(qū)域打造計劃備忘表》

工具八《紅牌作戰(zhàn)指導文件、發(fā)行及回收記錄表》

工具九《清掃部位及要點，區(qū)域清掃責任表》

工具十《看板管理評比規(guī)定》

工具十一《7S管理知識競賽題體》

工具十二《生產區(qū)、辦公區(qū)評比標準》

工具十三《 污染源及困難處所登記》

工具十四《工業(yè) 管道標識規(guī)定》

工具十五《 7S管理推行手冊》

工具十六《任務布置和工作安排》

工具十七《7S樣板間小結》

工具十八《其他輔助工具》

第五節(jié)：7S管理氛圍的建立

一、7S團隊的建設

二、6S團隊精神的內涵

三、團隊精神四要素

四、營造和諧的6S團隊文化

第五節(jié)：目視化管理

一、目視管理月標識的藝術

二、設置目視管理的基本原則

三、目視管理的三重境界

四、可視化管理技巧

五、 目視管理方法

第六節(jié)：7S督導案例庫解析