■ 如果您的企業(yè)存在這樣的狀況：
 ◇ 每次客戶參觀或者稽核，公司管理者層都如熱鍋上的螞蟻！
 ◇ 每次客戶來廠都要花錢裝修或者修補
 ◇ 都要現場尋找需要物品找不到，大量不需要的物品堆積在現場
 ◇ 現場誤用、漏裝、錯用、誤送等時常發(fā)生
 ◇ 客戶投訴應接不暇，品質部門疲于奔命解決外部VOC，造成企業(yè)內部品質管理短板
 ◇ 客戶對現場管理不滿意，失去訂單
 ◇ 員工只顧及自己的工資獎金，對公司品質及成本根本就不會關心
 ◇ 員工正能量欠缺，公司高層天天念叨卻無從下手
 ◇ 現場效率無法談及提升管理，到處存在浪費現象
 ◇ 員工離職率居高不下，造成基層管理者情緒低落

 ■ 如果您正面臨這樣的問題：
 ◇ 公司想推行5S/6S管理，精益管理，卻無從下手；
 ◇ 接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作？
 ◇ 已經在推動變革——5S，精益生產，TPM….，但效果卻差強人意？
 ◇ 市場環(huán)境差，運營成本上升，想降低成本卻無從下手？
 ◇ 一方面庫存不斷增加，一方面現金流緊張，如何處置？
 ◇ 雖然訂單接不完，但卻總是交不上貨，或是品質問題頻發(fā)？
 ◇ 品質、交貨期、成本等企業(yè)運營指標難以協(xié)調？
 ◇ 接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作？

 
【課程大綱】

第一部分：精益5S管理變革基礎篇
1、企業(yè)管理水平的五星級水準
－創(chuàng)建感動人的企業(yè)現場五星級水準 
－企業(yè)管理現“無”星水準
2、沒有對比就沒有“傷害”，中日企業(yè)的對比
3、為何實施5S管理
－精益5S是什么（－5S基本理念、規(guī)范管理的體系創(chuàng)建、500強企業(yè)文化）
－案例分享－精益5S管理的效益（日本東京地區(qū)經濟委員會的調查）
4、精益5S管理的基礎
－實施整理、整頓、清掃－目的、含義與要領 
－案例分享－3S改善案例
－實戰(zhàn)：如何通過現場實踐建立屬于本公司的5S《整理、整頓、清掃》基準書
－實施清潔－標準化的過程與輸出      
－清潔階段的目的與含義
－通過清潔階段的改善與輸出
－實戰(zhàn)：建立屬于本公司的5S之-設備《清掃、點檢、潤滑》基準書
－案例分享－某電腦公司優(yōu)秀案例、某公司素養(yǎng)案例
 
第二部分：精益5S管理實踐篇
1、走出傳統(tǒng)5S之一：精益5S管理深化變革
－全面可視化實施展開      
－從個別改善到小組活動展開
－案例分享：某廣州車企的改善型5S
2、走出傳統(tǒng)6S之二：從現場5S到精益改善5S
－經營型5S的5個Level      
－5S的5個Level  的著重點
－逐步實現5個Level  的目標   
－案例分享：日本企業(yè)的改善型5S
3、走出傳統(tǒng)5S之三：從被動實施到主動改善
－走出檢查，形成共同提高的診斷體系
－案例分享：某企業(yè)的診斷體系
4、走出傳統(tǒng)5S之四：建立全員參與的精益持續(xù)改進體系
－個人、小組、部門三級改善循環(huán)機制    
－實施三級分享機制
－全員參與的三級診斷機制              
－三級訓練機制
－案例分享：某企業(yè)的精益管理變革體系

第三部分：精益5S團隊與精益績效建設
1、 如何建立高效的推進TEAM團隊
－高績效推進團隊的意義    
－團隊的凝聚力與戰(zhàn)斗力
－推進團隊激勵政策與方式
2、 精益績效體系
－推進與績效管理體系結合的必要性      
－如何建立精益推進KPI體系

第四部分：如何建立精益管理變革的支撐體系
1. 精益生產TPS、全面改善TPM及全面質量管理TQM      
－釋義與案例
2、精益管理變革的支撐體系      
3、持續(xù)改進機制的運行方法
4、可持續(xù)改進的核心體系
5、精益6S管理成功的三大要點    
6、成功體驗通過5S活動創(chuàng)造P（Productivity）、Q（Quality）、C（Cost）、D（Delivery）、S（Safety）、M（Morale）成果
?100%查找暴露的不合理，且通過即實踐改善90%以上
?通過系統(tǒng)性的5S活動，提高企業(yè)信譽度及客戶滿意度
7、Q&A