培訓(xùn)對(duì)象

制造業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部

課程收獲

現(xiàn)場(chǎng)改善

課程大綱

第一篇 體系篇

一、現(xiàn)場(chǎng)管理的五個(gè)基本問題

1.我的客戶是誰(shuí)？

2.客戶對(duì)我的期望是什么？

3.我如何滿足客戶這些期望？

4.怎樣知道客戶滿足與否？

5.客戶不滿足時(shí)如何改進(jìn)？

二、現(xiàn)場(chǎng)管理（督導(dǎo)）人員的角色

1．資源輸入的管理(人力、材料和機(jī)器)

2.晨集（晨會(huì)、班前會(huì)TOP 5）

3.最佳質(zhì)量保證生產(chǎn)線證書

4.制定挑戰(zhàn)性目標(biāo)

5.現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)人員的假想管理功能

? 案例：日產(chǎn)公司督導(dǎo)人員的職責(zé)

三、日本式管理觀的工作職能

1.管理人員的職責(zé)（TWI）

① 工作指導(dǎo)

② 工作方法

③ 工作關(guān)系

2.現(xiàn)場(chǎng)管理人員的能力模型

3.TWI針對(duì)督導(dǎo)人員的3種標(biāo)準(zhǔn)

4.日本管理人員3件要事

①人際關(guān)系及員工參與的重要性

②持續(xù)改善流程、產(chǎn)品的方法及其價(jià)值

③以科學(xué)及合理的“計(jì)劃－執(zhí)行－觀察”循環(huán)步驟，用以管理人員及生產(chǎn)的實(shí)用性。

四、現(xiàn)場(chǎng)改善：低成本管理方法

1. 現(xiàn)場(chǎng)改善的主要理念

①什么是改善

②改善的主要觀念

③什么是現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)改善

2.現(xiàn)場(chǎng)中心

①“現(xiàn)場(chǎng)中心”主義

②“現(xiàn)場(chǎng)中心主義”的好處

2.現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律

①當(dāng)問題(異常)發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)

②檢查現(xiàn)物(有關(guān)的物件)

③當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置措施。

④發(fā)掘真正原因并將之排除

⑤標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生

五、現(xiàn)場(chǎng)改善屋：在現(xiàn)場(chǎng)達(dá)成QCD

第二篇 基礎(chǔ)篇

一、現(xiàn)場(chǎng)改善屋的基礎(chǔ)

1.學(xué)習(xí)型組織

2.提案制度及品管圈

3.建立自律

二、如何建立學(xué)習(xí)型組織

1.學(xué)習(xí)型組織包括五項(xiàng)要素

2. 團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成要素（5P）目標(biāo)、人、團(tuán)隊(duì)的定位、權(quán)限、計(jì)劃與控制

3.高效團(tuán)隊(duì)的四部曲

4.員工激勵(lì)和員工自主10要素

5.現(xiàn)場(chǎng)組織架構(gòu)

6.管理4層次

三、消除現(xiàn)場(chǎng)不良的工具

1.不合格品產(chǎn)生原因

2.不合格品的三大區(qū)別類別

3.豐田作業(yè)員的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)小冊(cè)子

4.最高管理部門每月檢討重點(diǎn)

5.最佳質(zhì)量保證生產(chǎn)線證書

四、現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理人員的角色及職責(zé)

1.現(xiàn)場(chǎng)管理人員

2.管理職位任務(wù)說(shuō)明

①評(píng)估組長(zhǎng)的主要項(xiàng)目

②評(píng)估領(lǐng)班的主要項(xiàng)目

③督導(dǎo)的職責(zé)

3.工數(shù)

4.現(xiàn)場(chǎng)必須管理的事項(xiàng)

五、員工潛能開發(fā)－在職訓(xùn)練

1.驚嚇報(bào)告（安全）與質(zhì)量驚嚇

2.驚嚇報(bào)告范例

第三篇 維持篇

一、三條基本原則

1.環(huán)境維持

2.消除Muda

3.標(biāo)準(zhǔn)化

二、標(biāo)準(zhǔn)化

1.什么是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)?

2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三要素

3.現(xiàn)場(chǎng)改善的三大表單

①標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票；

②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)山積表（柱狀圖）；

③標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票

4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的主要特征

5.標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的基本目標(biāo)

6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)應(yīng)包含的內(nèi)容

①工作條件

②工作物和夾具的掌握

③動(dòng)作的合并

三、提案建議制度及質(zhì)量圈

1.建立自律

2. 現(xiàn)場(chǎng)管理的3書1表

①作業(yè)手順書

②作業(yè)指導(dǎo)書

③作業(yè)要領(lǐng)書 QC工程表

第四篇 改善篇

一、財(cái)務(wù)報(bào)表“一點(diǎn)通”

二、七種浪費(fèi)

過量生產(chǎn) 庫(kù)存 運(yùn)輸 等待 動(dòng)作 次品 不必要的過程

三、持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)

1.問題解決 2.推進(jìn)作業(yè)改善的四個(gè)階段

?案例：在佳能公司里的Muda YAMAHA的“無(wú)化工程”

四、降低現(xiàn)場(chǎng)的成本

1.成本管理

2.降低成本必須實(shí)施7項(xiàng)活動(dòng)

①改進(jìn)質(zhì)量 ②改進(jìn)生產(chǎn)力 ③降低庫(kù)存 ④縮短生產(chǎn)線

⑤減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間 ⑥減少空間 ⑦降低生產(chǎn)交期

3.實(shí)踐現(xiàn)場(chǎng)改善的10項(xiàng)基本規(guī)則

4.重要的改善工具——檢查表

5.建立改善機(jī)制

6.IE的追求

五、現(xiàn)場(chǎng)改善七大重點(diǎn)

1.工藝流程－流程圖

2.平面布置

3.生產(chǎn)平衡率vs.生產(chǎn)充實(shí)度

4.動(dòng)作要素

5.搬運(yùn)的距離、時(shí)間和空間

6.縮短工程或項(xiàng)目的關(guān)鍵路線

7.人機(jī)效率

第五篇 實(shí)施篇

一、現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)的實(shí)施步驟

1.選擇工作任務(wù)；

2.收集數(shù)據(jù)和現(xiàn)狀把握；

3.應(yīng)對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因；

4.在分析的基礎(chǔ)上研究對(duì)策；

5.導(dǎo)入、執(zhí)行對(duì)策；

6.觀察并記錄采用對(duì)策后的影響；

7.修改或重新制訂標(biāo)準(zhǔn)，以避免類似問題的再次發(fā)生；

8.檢查從步驟1到7的整個(gè)過程，據(jù)以引入下一步的行動(dòng)。

二、走入現(xiàn)場(chǎng)：兩天期的改善

1.兩天期的改善目標(biāo)

2.主要的改善活動(dòng)

①全面質(zhì)量控制 / 全面質(zhì)量管理

②及時(shí)生產(chǎn)方式（豐田生產(chǎn)體系）全員生產(chǎn)保全

③方針展開

④提案建議制度

⑤小集團(tuán)活動(dòng)

3.現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)成功推行的十大表單

改善登記表 改善目標(biāo)陳述表 改善快報(bào) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 時(shí)間觀察表 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票

改善與合理化建議表 改善現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查表 改善成果跟蹤單 改善成果發(fā)表會(huì)