【培訓(xùn)背景】

    隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發(fā)生，部門之間互相推諉、互相指責(zé)頻繁發(fā)生？這種情形日復(fù)一日，市場變了、客戶需求變了，因循守舊無法帶來突破。生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。

如何做好需求管理，獲得較為準(zhǔn)確的預(yù)測？

如何做好主生產(chǎn)計劃以應(yīng)對不準(zhǔn)確的預(yù)測和不斷變化的客戶需求？

 當(dāng)內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整？

 如何妥善安排進度，既保證生產(chǎn)指標(biāo)的實現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定？   

    《生產(chǎn)計劃與排程管理》培訓(xùn)課程，旨在幫助企業(yè)理順生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)計劃的柔性，以應(yīng)對復(fù)雜多變的市場環(huán)境。

     內(nèi)容系統(tǒng)完整、實務(wù)剖析、注重實戰(zhàn)與操作技巧，是本次培訓(xùn)的最大特色！

【課程目標(biāo)】

·  了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導(dǎo)向，制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測與生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進行生產(chǎn)組織

·優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力

·  平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率

【課程對象】 計劃、采購經(jīng)理,生產(chǎn)經(jīng)理,部門經(jīng)理、班組長

【課時】   2天

【課程大綱】

一、PMC的工作職責(zé)與工作目標(biāo)

1、PMC生管物控的工作職責(zé)  

2、PMC生管物控的工作目標(biāo)

二、彈性產(chǎn)能負荷分析

1、產(chǎn)能負荷分析的步驟

2、產(chǎn)能負荷分析的關(guān)鍵點

3、人力負荷分析的方法

4、機器負荷分析的方法

5、產(chǎn)能負荷的管理方式

三、柔性生產(chǎn)計劃制定與編排

1、少量多樣生產(chǎn)方式的特性   

2、少量多樣生產(chǎn)方式的管理對策

3、生產(chǎn)排程常見的六種方式

4、計劃排程的五大要素

5、生產(chǎn)計劃的時間跨度   

6、生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先五規(guī)則

7、生產(chǎn)計劃的內(nèi)函、實質(zhì)與應(yīng)滿足的條件

8、生產(chǎn)類型、特點與對策

9、計劃和生產(chǎn)控制八步驟

10、生產(chǎn)計劃制定---各階段時間因素考慮

11、生產(chǎn)排序優(yōu)先規(guī)則

12、生產(chǎn)計劃排程表MPS與DPS

13、插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變方法

14、緊急訂單防范處理與應(yīng)對

四、優(yōu)先率排程要領(lǐng)與演練

1、優(yōu)先率排程的關(guān)鍵五要素   

2、優(yōu)先率排程的計算方式

3、優(yōu)先率排程訂單的處置方式

五、彈性滾動排程要領(lǐng)與演練

1、滾動計劃的特點和編制程序 

2、滾動計劃實施的滾動方式

3、滾動規(guī)則調(diào)節(jié)庫存量和采購前置時間。

六、彈性生產(chǎn)進度的控制

1、跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟

2、生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段

3、生產(chǎn)進度控制個三方式

4、生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理

5、生產(chǎn)進度落后的七條改善措施

七、彈性生產(chǎn)排程問題解決

1、急單與插單的解決方案

2、短期生產(chǎn)力調(diào)整八大方法  

3、控制插單急單的二十種措施

4、少量多樣化訂單的解決方案

5、產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案

6、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)流程的合理化與規(guī)范化    

7、銷售預(yù)測必須考慮的八大因素

八、彈性生產(chǎn)線平衡技巧與改善

1、生產(chǎn)計劃進度的控制方式    

2、生產(chǎn)績效檢討改進方式

3、工序平衡分析表      

4、生產(chǎn)線平衡改善方法

5、生產(chǎn)平衡率的計算

九、縮短交貨周期確保準(zhǔn)時交貨

1、縮短訂單處理周期   

2、縮短采購處理周期

3、縮短生產(chǎn)處理周期   

4、縮短運輸配送周期

十、彈性物料需求計劃的制定

1、物料管理范圍和意義

2、思考：企業(yè)憑什么打價格戰(zhàn)

3、物料管理的職能：追求“5R”

4、思考：MC部門的主要職能有那些？

5、物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖

6、案例：深圳某電子有限公司結(jié)構(gòu)圖

7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴

8、物料控制的精髓——“三不”

9、物料計劃流程七步驟

10、材料計劃跟進流程實例展示