課程目標(biāo)

☆了解現(xiàn)場IE的基本知識，建立系統(tǒng)全局觀 ☆理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段 ☆學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因 ☆掌握推行精益生產(chǎn)之流線化、安定化、平穩(wěn)化和適時化的技術(shù)精髓 ☆掌握精益生產(chǎn)體系的改善工具并活用于現(xiàn)場改善中 ☆提高學(xué)員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力

課程大綱

[課程大綱]Course Outline

**章  現(xiàn)場IE概論

1、精益生產(chǎn)方式概要

2、工業(yè)工程概述

3、現(xiàn)場IE活動及其意義

4、現(xiàn)場IE手法概要

5、現(xiàn)場IE活動的導(dǎo)入與推進

6、現(xiàn)場IE活動效果

第二章  認識浪費與效率

1、三種經(jīng)營思想

2、增值——工作的目標(biāo)

3、企業(yè)常見的七種浪費

4、管理的實質(zhì)

5、假效率與真效率

6、個別效率與整體效率

7、可動率與運轉(zhuǎn)率

8、庫存是萬惡的源泉

第三章  IE方法研究之程序分析

1、謂程序分析

2、序分析的目的

3、程序分析的種類

4、產(chǎn)品工藝分析

5、作業(yè)流程分析

6、聯(lián)合作業(yè)分析

7、流程線路分析

8、停滯分析

9、搬運分析

10、程序分析的改革方向

第四章  IE方法研究之動作分析

1、動作分析的目的與意義

2、動作分析的步驟

3、動作分析的方法

4、動作分析與作業(yè)改善

5、18種動作要素分析

6、動作要素分析的用途

7、動作要素分析的方法

8、動作要素改善的步驟

9、動作要素改善的重點

第五章  動作經(jīng)濟原則與流程經(jīng)濟原則

1、何謂動作經(jīng)濟原則

2、肢體使用原則

3、作業(yè)配置原則

4、機械設(shè)計原則

5、流程經(jīng)濟原則

6、生產(chǎn)線經(jīng)濟路線原則

7、作業(yè)流程經(jīng)濟原則

8、現(xiàn)場物流改善

第六章  作業(yè)測定與效率管理

1、標(biāo)準(zhǔn)工時與循環(huán)時間

2、有效運轉(zhuǎn)率（可動率）統(tǒng)計及其意義

3、切換效率統(tǒng)計及其意義

4、單時能力、單日能力和單月能力計算

5、制造管理的能力指標(biāo)和效率指標(biāo)全貌

6、提高生產(chǎn)效率的機械性技術(shù)

7、提高生產(chǎn)效率的柔性技術(shù)

8、提高生產(chǎn)效率的突破性技術(shù)

9、提高生產(chǎn)效率的投資性技術(shù)