課程大綱

【課程背景】

目視化管理是精益化管理重要手段，運用顯而易見辦法（**視覺系統(tǒng)傳遞信息，人們在日常生活中**視覺獲得全部信息的83%）對廠區(qū)、辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場、庫房等使其安全、規(guī)范、有序、高效的運轉(zhuǎn)；

目視化管理是一種能夠快速領會、快速導入現(xiàn)場，快速發(fā)揮作用的管理手法，在學習課程后對案例進行模仿、運用就能對現(xiàn)場管理產(chǎn)生積極的影響；

許多客戶反饋在學習后就可以對生產(chǎn)車間排風口、入風口、空調(diào)出風口進行管理節(jié)省大量排查時間，對人員工作場所進行目視化管理，減少大量溝通前置時間浪費、對設備運用目視化管理手段節(jié)省大量的設備點檢實踐，前期點檢一臺設備需要30min，**學習減少至5min以內(nèi)、對成品倉庫進行目視化管理實現(xiàn)先進先出、尋找時間降為“零”對零件倉庫……

本課程設計三部曲：一、理念要認識清晰，例如什么目視化管理？為什么進行紅色目視管理？紅色、黃色、藍色、綠色……對人的視覺產(chǎn)生什么樣的刺激，激發(fā)什么樣行為等；二、大量的生活中的案例，讓學員容易產(chǎn)生聯(lián)想、容易接受；三、企業(yè)實踐案例（圖片、視頻、表單等）分析，聯(lián)系實際工作進行快速運用獲得**快收益

【課程對象】

總經(jīng)理/廠長/經(jīng)理/工廠精益領導者/中層管理著/精益推進辦/工程師/主管/儲備干部

【課程形式】

專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

【課程時間】

1天（每天不少于6標準課時）

【課程目標及效果】

系統(tǒng)知道目視化管理的要素及要求

**案例學會自己現(xiàn)場一樣的狀況管控辦法

**課程學習能夠自主分析生產(chǎn)現(xiàn)場問題，運用創(chuàng)新的目視手法進行量身定制管理辦法；

**學習生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫、辦公室、廠區(qū)等95%的日常問題都不需要高層、老板關注都能自主管理、改善、控制；

**學習、執(zhí)行實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫、辦公室、廠區(qū)等100%控制點員工都能判斷是否正常、如何調(diào)整等；

【課程綱要】

**部分：目視管理的基本認識

1．目視化管理概述

2．目視化管理的對象

3．目視化管理的重要原則

4．目視化管理的五大作用體現(xiàn)

5．目視化管理的三級水準、六個級別

6．目視化管理推進的關鍵步驟

7．目視化管理的方法—定位法、區(qū)分法、色彩法、標示法、圖形發(fā)、地圖法等

8．分組討論我們企業(yè)運用了哪些目視化手法、達到什么級別、如何進行改進？

9．我們的行動計劃

第二部分：生活中目視化管理手法的運用

1. 交通系統(tǒng)中的指示案例

2. 電子產(chǎn)品傳輸連接線案例

3. 體育運動比賽過程中案例

4. 水域水位與垂釣案例

5. 市政、行政辦公案例

6. **案例學習生活案例我們收到什么啟發(fā)，與工作過程中有什么聯(lián)系，你想改善什么？

7. 我們的行動計劃

第三部分：目視化管理企業(yè)、咨詢服務案例分析

1. 設備目視化管理應用分析；

2. 公用設施目視化管理案例分析；

3. 成品倉庫目視化管理案例分析；

4. 零件倉、五金倉庫目視化管理案例分析；

5. 辦公室管理目視化管理案例分析；

6. 生產(chǎn)車間工具目視化管理案例分析；

7. 不同工種、崗位員工目視化管理案例分析；

8. 不同生產(chǎn)區(qū)域系列目視化管理案例分析；

9. 產(chǎn)品狀態(tài)系列目視化管理案例分析；

10. 文件柜系列目視化管理案例分析；

11. 廠區(qū)系列目視化管理案例分析；

12. **實踐案例學習與分析我們收到什么啟發(fā)？我們的現(xiàn)場哪些地方可以參照改善？

13. 我們的行動計劃

第四部分：目視化管理實施步驟

一．目視化管理現(xiàn)場構成要件

1. 工作指示板

2. 料架標示

3. 工位標示

4. 班組管理看板

5. 工具定位

6. 物料的管理

7. 現(xiàn)場的整潔

8. 地面的標示

9. 崗位的標準

10. 計劃管理

11. 工裝管理

二．應用要領

1. 管理標示

2. 透明化

3. 視覺化

4. 圖像化

三、目視化管理五個關鍵步驟

第五部分：沙盤模擬演練

1. 選定一個產(chǎn)品物料生產(chǎn)指示看板目視化管理；

2. 統(tǒng)計產(chǎn)品及產(chǎn)品BOM物料種類；

3. 確定物料來源，零件自制單位、外協(xié)、數(shù)量、生產(chǎn)日期等；

4. 零件包裝規(guī)格確定；

5. 物料轉(zhuǎn)運方向；

6. OPL單點教育訓練；